Suchy granulator może być wytwarzany w granulkach i tabletkach, stosowanych jako granulki, kapsułki itp. Stosowane głównie do granulacji w branży farmaceutycznej, żywności, chemikaliów i innych. Szczególnie odpowiednie do granulacji materiałów, których nie można rozwiązać metodami. Jest odpowiedni dla branż takich jak farmaceutyka, żywność i chemikalia. Dry granulator to nowy sprzęt, który bezpośrednio przekształca suchy proszek w cząstki, z rozsądną strukturą, stabilną i niezawodną wydajnością oraz wygodnym czyszczeniem i konserwacją.
W świecie przetwarzania i redukcji wielkości proszku wybór urządzeń do mielenia ma kluczowe znacz...
Zobacz więcejProjekt blender podwójnego stożka Odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności mi...
Zobacz więcejMaszyny pakietowe proszku to niezbędny sprzęt w branży opakowaniowej, zaprojektowany do obsługi z...
Zobacz więcejW miksowaniu przemysłowym zarówno miksery wstążkowe, jak i miksery łopatkowe są szeroko stosowane...
Zobacz więcejW jaki sposób suchy granulator osiąga granulację suchych proszków bez użycia spoiwa?
Suchy granulator osiąga granulację suchych proszków bez użycia spoiwa poprzez proces mechaniczny, który obejmuje zagęszczenie i redukcję wielkości. Oto krok po kroku wyjaśnienie, w jaki sposób zazwyczaj to się robi:
Karmienie: suche proszki są podawane do granulatora. Proszki mogą być różnorodnymi materiałami, takimi jak zarady farmaceutyczne, składniki żywności lub związki chemiczne.
Zagęszczenie: suchy granulator wykorzystuje wałek lub serię wałków do kompresji proszków. Ciśnienie wywierane przez wałek powoduje, że cząstki przyklejają się do siebie, tworząc większe kępy lub zagęszczone masy.
Łamanie: Po zagęszczaniu większe kępy są następnie podzielone na mniejsze granulki. Można to osiągnąć za pomocą różnych metod, takich jak:
Wpływ: Zastosowanie mechanizmu cięcia lub kruszenia w celu rozbicia zagęszczonej masy na mniejsze kawałki.
Ścinanie: Nakładanie siły ścinania na zagęszczoną masę, którą można wykonać poprzez obracanie ostrzy lub dysków przecinających materiał.
Badanie przesiewowe: Granulowany materiał jest następnie przepuszczany przez ekran lub sito w celu oddzielenia pożądanego rozmiaru granulek od dużych cząstek. Wymiarowe cząstki można poddać recyklingowi z powrotem do granulatora w celu dalszego przetwarzania.
Klasyfikacja: W niektórych przypadkach można zastosować klasyfikator, aby upewnić się, że granulki mają jednolity rozmiar. Klasyfikator może oddzielić granulki na podstawie ich rozmiaru i gęstości, umożliwiając przejście tylko wielkości granulek.
Suszenie: Jeśli proces granulacji wprowadza wilgoć lub jeśli proszki są higroskopijne, konieczne może być krok suszenia w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i zapewnienia stabilności granulek.
Chłodzenie: Jeśli proces wytwarza ciepło, można zastosować mechanizm chłodzenia do utrzymania optymalnej temperatury granulacji i zapobiegania degradacji materiałów wrażliwych na ciepło.
Mieszanie: w niektórych przypadkach suchy granulator Może również mieć funkcję mieszania, aby upewnić się, że proszki są równomiernie rozmieszczone przed zagęszczaniem i granulacją.
Automatyzacja i kontrola: Nowoczesne suche granulatory często są wyposażone w zautomatyzowane sterowanie, które umożliwiają precyzyjne regulacje siły zagęszczania, wielkości ekranu i innych parametrów w celu osiągnięcia pożądanych charakterystyk granulowania.
Używając sił mechanicznych do zagęszczania, a następnie rozkładania proszków, suchy granulator może skutecznie granulować suche proszki bez potrzeby spoiwa. Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku materiałów wrażliwych na wilgoć lub gdzie dodanie spoiwa byłoby niepożądane.