Granulator huśtawki to urządzenie, które może tworzyć mieszane sproszkowane materiały w cząsteczki, a także suche materiały w kształcie bloku w pożądane cząstki. Jest odpowiedni do granulacji suchych surowców masowych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym, a także innych nieregularnych cząstek wytwarzanych przez zwiększenie płynności poprzez granulację. Pod pozytywnymi i negatywnymi skutkami bębna sprzęt siłą przechodzi przez sito, czyniąc go cząsteczkami.
W świecie przetwarzania i redukcji wielkości proszku wybór urządzeń do mielenia ma kluczowe znacz...
Zobacz więcejProjekt blender podwójnego stożka Odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności mi...
Zobacz więcejMaszyny pakietowe proszku to niezbędny sprzęt w branży opakowaniowej, zaprojektowany do obsługi z...
Zobacz więcejW miksowaniu przemysłowym zarówno miksery wstążkowe, jak i miksery łopatkowe są szeroko stosowane...
Zobacz więcejJakie są opcje kontroli pyłu i ograniczenia podczas korzystania z Granulator huśtawki ?
Kontrolowanie pyłu i zapewnienie ograniczenia podczas działania granulatora wahania ma kluczowe znaczenie dla utrzymania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy, a także dla zgodności z środowiskiem. Oto kilka typowych opcji kontroli pyłu i ograniczenia podczas korzystania z granulatora huśtawki:
Systemy zbierania pyłu: systemy te wychwytują i usuwają cząsteczki pyłu z powietrza. Można je podłączyć bezpośrednio do punktu wyładowania granulatora lub do całego obszaru operacji, aby przechwycić pył wytworzony podczas procesu granulacji.
Zatrzymany lub zadaszony granulator: Około można zbudować wokół granulatora, aby zawierać kurz w ograniczonej przestrzeni. To nie tylko pomaga w kontroli pyłu, ale także zapewnia bezpieczniejszą działalność poprzez ochronę maszyny.
Mokre płuczki: W niektórych przypadkach, w których kurz jest znaczącym problemem, mokre płuczki mogą być użyte do usuwania zanieczyszczeń z gazów spalinowych, które następnie można bezpiecznie odpowiedzieć w atmosferę.
Wentylacja i filtracja powietrza: Właściwa wentylacja w obszarze roboczym może pomóc w rozproszeniu cząstek pyłu. Systemy filtracji powietrza można zainstalować w celu oczyszczenia powietrza, zanim zostanie ono zwolnione do środowiska.
Systemy podciśnienia: systemy te wytwarzają podciśnienie w obudowie granulatora, co pomaga zapobiec ucieczce pyłu do otaczającego obszaru.
Cyklony i separatory: Separatory cyklonu można użyć do oddzielenia cząstek pyłu od powietrza. Pracują, tworząc siłę odśrodkową, która rzuca cząsteczki pyłu o ścianę cyklonu i do obszaru zbierania.
Supresje pyłu: W niektórych przypadkach supresy lub wiążki kurzu można dodać do granulowanego materiału w celu zmniejszenia wytwarzania pyłu.
Właściwe obsługa materiałów: zapewnienie prawidłowego obsługi materiałów, a punkty transferowe są uszczelnione, może pomóc w zminimalizowaniu wytwarzania pyłu.
Lokalna wentylacja wydechowa (LEV): Systemy LEV można zainstalować w punkcie wytwarzania pyłu, aby uchwycić i usunąć kurz, zanim rozprzestrzeni się w środowisku pracy.
Zastosowanie barier pyłu: wokół granulatora można zastosować bariery fizyczne, aby pomóc w powstrzymywaniu pyłu i kierowania go w kierunku punktów zbierania.
Wdrażając te środki kontroli pyłu i ograniczenia, obiekty mogą skutecznie radzić sobie z pyłem wytwarzanym przez granulatory huśtawki, zapewniając czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.