Młyn młotkowy do kurkumy Producent

W jaki sposób młyn młotka zachowuje smak i składniki odżywcze kurkumy?

Zachowanie smaku i składników odżywczych kurkumy podczas procesu szlifowania ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jego jakości. Oto kilka sposobów, w jakie młyn młotkowy może przyczynić się do zachowania smaku i składników odżywczych kurkumy:

Delikatne miażdżące działanie: Młynki młotkowe są zaprojektowane w celu zastosowania kontrolowanej siły uderzenia do kruszenia materiałów. To delikatne miażdżące działanie pomaga zminimalizować wytwarzanie ciepła, co może zdegradować smak i zawartość odżywczą kurkumy.

Niskie wytwarzanie ciepła: w przeciwieństwie do tradycyjnych metod szlifowania, które wytwarzają znaczne ciepło, młyny młotkowe wytwarzają minimalne ciepło tarcia podczas procesu mielenia. Pomaga to zachować wrażliwe na ciepło związki i lotne oleje obecne w kurkumie, które przyczyniają się do jego smaku i aromatu.

Krótki czas szlifowania: Młynki młotkowe są znane z wydajnych możliwości szlifowania, które umożliwiają szybkie zmniejszenie kurkumy do drobnego proszku. Krótki czas mielenia minimalizuje ekspozycję na ciepło i utlenianie, zachowując świeżość i integralność odżywczą kurkumy.

Regulowane parametry szlifowania: Nowoczesne młyny młotka oferują regulowane parametry szlifowania, takie jak prędkość wirnika i konfiguracja młota. Dostrojenia tych parametrów pozwala operatorom optymalizować proces szlifowania kurkumy, zapewniając delikatne, ale skuteczne szlifowanie bez nadmiernego wytwarzania ciepła.

Zamknięty system szlifowania: Niektóre młyny młotków mają zamknięte systemy mielenia, które pomagają zawierać proces szlifowania i zminimalizować ekspozycję na czynniki zewnętrzne, które mogłyby obniżyć jakość kurkumy. Ten zamknięty system pomaga utrzymać kontrolowane środowisko sprzyjające zachowaniu smaku i składników odżywczych.

Projekt higieniczny: Młynki młotkowe zaprojektowane do zastosowań w zakresie przetwarzania żywności często zawierają higieniczne funkcje projektowania, takie jak konstrukcja ze stali nierdzewnej i łatwe do czyszczenia powierzchni. Zapewnia to, że kurkuma pozostaje wolna od zanieczyszczenia i utrzymuje swoją czystość i wartość odżywczą.

Młyn młotka może skutecznie zachować smak i składniki odżywcze kurkumy podczas procesu szlifowania, co powoduje wysokiej jakości proszek kurkumy odpowiedni do różnych zastosowań kulinarnych i leczniczych.

Jakie są kluczowe parametry szlifowania w młynie młotku?

W młynie młotku kilka kluczowych parametrów zmierzania znacząco wpływa na wydajność i jakość procesu szlifowania. Oto główne parametry, które można dostosować:

Prędkość wirnika
Wpływ na rozmiar cząstek: Regulacja prędkości wirnika bezpośrednio wpływa na wielkość wytwarzanych cząstek. Wyższe prędkości zwykle powodują drobniejsze cząstki, podczas gdy niższe prędkości wytwarzają grubsze cząstki.
Generowanie ciepła: Regulacja prędkości wirnika wpływa również na wytwarzanie ciepła. Optymalne prędkości mogą zminimalizować ciepło, zachowując jakość materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak kurkuma.
Konfiguracja i rozmiar młotka
Typ i liczba młotka: Różne typy i konfiguracje młota można użyć do optymalizacji procesu szlifowania dla określonych materiałów. Liczba młotów i ich układ wpływają na siłę uderzenia i wydajność szlifowania.
Przeświadczenie młota: dostosowanie prześwitu między młotami a ekranem może dopracować rozmiar cząstek i wydajność szlifowania. Mniejsze prześwity wytwarzają drobniejsze cząsteczki.
Rozmiar i typ ekranu
Rozmiar siatki: Rozmiar otworów na ekranie określa końcowy rozmiar cząstek. Mniejsze rozmiary siatki powodują drobniejsze proszki, podczas gdy większe rozmiary siatki pozwalają na grubsze cząstki.
Rodzaj ekranu: Materiał i konstrukcja ekranu (np. Perforowane płytki vs. ekrany z przewodami) można wybrać na podstawie określonych wymagań przetwarzanego materiału.
Szybkość pasz
Przepływ materiału: szybkość, z jaką materiał jest podawany do Młyn młotka Wpływa na wydajność szlifowania i rozkład wielkości cząstek. Optymalna szybkość zasilacza zapewnia jednolite szlifowanie i zapobiega przeciążeniu lub niewykorzystaniu młyna.
Przepływ powietrza i wentylacja
Kontrola przepływu powietrza: Regulacja przepływu powietrza przez młyn może wpływać na proces szlifowania, pomagając schłodzić materiał i kontrolować kurz. Właściwa wentylacja zapewnia wydajne działanie i pomaga w osiągnięciu pożądanego rozmiaru cząstek.
Ustawienia prześwitu i luki
Regulowane szczeliny: Różnica między płytkami szlifowania lub prześwitem między młotami a ścianami wewnętrznymi młyna można regulować w celu kontrolowania drobnej szlifu.
Wpływ na spójność produktu: dostrajanie tych luk pomaga w osiągnięciu spójnego rozkładu wielkości cząstek i utrzymaniu jakości produktu.

Operatorzy mogą zoptymalizować wydajność młyna młota, aby osiągnąć pożądany rozmiar cząstek, zminimalizować wytwarzanie ciepła i zapewnić wydajne przetwarzanie materiałów takich jak kurkum. Ta elastyczność sprawia, że ​​Mills Hammer Mills wszechstronny i skuteczny narzędzia do różnych aplikacji do szlifowania.