Rozmiar i konstrukcja maszyny do cukru odgrywają kluczową rolę w określaniu drobnej wytwarzanego cukru. Oto jak wpływają na wynik:
Rozmiar młyna:
Większe młyny: Większe maszyny młynowe mają na ogół silniejsze silniki i większą pojemność, co pozwala im bardziej efektywnie szlifować większe ilości cukru. Maszyny te często mają szersze powierzchnie szlifowania, co może prowadzić do drobniejszego cukru, szczególnie w przypadku niższych prędkości zasilania.
Mniejsze młyny: Mniejsze maszyny mogą wytwarzać grubszy cukier z powodu ograniczonej powierzchni i mocy. Można je jednak zaprojektować do precyzyjnego szlifowania, koncentrując się na wytwarzaniu małych partii bardzo drobnego cukru.
Mechanizm mielenia:
Młyny wałkowe: W rolkach szczelina między rolkami można regulować w celu kontrolowania wielkości cząstek cukru. Bliższe luki wytwarzają drobniejszy cukier. Projekt rolek, w tym ich tekstura i twardość, również wpływa na drobne.
Hammer Mills: Te młyny używają młotów do zmiażdżenia cukru. Fineness zależy od wielkości ekranu lub siatki, przez którą cukier przechodzi po uziemieniu. Mniejsze rozmiary siatki powodują drobniejszy cukier.
Młyny do szpilki: Młyny szpilkowe szlifie cukru za pomocą szpilki lub dysków obracających się z dużymi prędkościami. Na drobne odstępy mają odstępy i konstrukcja szpilek, a także prędkość obrotu.
Projekt prędkości i obrotowy:
Wyższa prędkość: Wyższe prędkości obrotowe w młynie może powodować większą siłę uderzenia, co ogólnie prowadzi do drobniejszego szlifowania. Jednak nadmierna prędkość może również generować ciepło, które może wpływać na teksturę i konsystencję cukru.
Kontrola prędkości zmiennej: Maszyny o zmiennej prędkości pozwalają operatorom dostosować proces szlifowania, dostosowując pożądaną drobną. Ta elastyczność jest szczególnie ważna w tworzeniu spójnych wyników.
Szybkość zasilania i rozmiar wejścia:
Szybkość zasilania: wolniejsza szybkość zasilacza często pozwala na dokładniejsze szlifowanie, co powoduje drobniejszy cukier. Jeśli prędkość zasilania jest zbyt wysoka, maszyna może nie zmielić cukru tak drobno, co prowadzi do grubszych cząstek.
Rozmiar wejściowy: Początkowy rozmiar kryształów cukru podawanych do młyna wpływa na końcowy rozmiar cząstek. Mniejsze kryształy wejściowe są łatwiejsze do zmieszania w drobnym proszku, podczas gdy większe kryształy mogą wymagać szerszego szlifowania.
Funkcje projektowe:
Systemy chłodzenia: Maszyny wyposażone w systemy chłodzenia mogą zapobiec topieniu lub zleceniu cukru z powodu ciepła wytwarzanego podczas szlifowania, pomagając utrzymać finał.
Precyzyjna inżynieria: Sugar Mills Zaprojektowany z ciasnymi tolerancjami i wysokiej jakości materiałami może osiągnąć dokładniejsze szlifowanie z większą konsystencją. Wyrównanie i równowaga ruchomych części mają kluczowe znaczenie w produkcji drobnego cukru.
Wybór typu młyna:
Specjalistyczne młyny: Niektóre młyny są zaprojektowane specjalnie do produkcji bardzo drobnego cukru, takich jak te stosowane w branży cukierniczej. Młyny te mogą zawierać dodatkowe cechy, takie jak klasyfikatory powietrza, które oddzielają drobne cząstki od grubszych, zapewniając jednolity rozmiar cząstek.
Rozmiar i konstrukcja maszyny do młyna cukrowego bezpośrednio wpływają na drobne cukier wytwarzane przez czynniki kontrolujące, takie jak szlifowanie powierzchni, prędkość, szybkość paszowa i chłodzenie. Wybór odpowiedniej kombinacji tych czynników jest niezbędny do osiągnięcia pożądanej finezji cukru w zastosowaniach przemysłowych.
