1. Wpływ kształtu materiału na granulację
Materiały w kształcie nieregularnych
Charakterystyka: Nieregularne materiały często mają nierówne powierzchnie, kąty i krawędzie. Materiały te są trudniejsze do konsekwentnego cięcia i mogą mieć nieprzewidywalny przepływ przez Maszyna granulatora . Przykłady obejmują rozdrobnione plastikowe skrawki, mieszane odpady lub niektóre agregaty.
Wpływ na granulację:
Niezgodne cięcie: Nieregularne kształty mogą prowadzić do nierównomiernych rozmiarów ziarnistych, ponieważ materiał nie przekazuje granulatora w przewidywalny sposób. Granulator może walczyć o równomierne przycięcie lub wycięcie materiału.
Problemy z paszem: Nieregularnie kształtowane materiały mogą powodować blokady lub niekonsekwencje karmienia, szczególnie jeśli materiał ma wysoki stopień zmienności wielkości lub kształtu.
Wyższe zużycie energii: energia wymagana do cięcia nieregularnie kształtowanych materiałów może być wyższa ze względu na nierównomierny rozkład materiału w komorze tnącej, co prowadzi do dodatkowego zużycia ostrzy i zwiększonych kosztów operacyjnych.
Materiały sferyczne
Charakterystyka: Materiały sferyczne mają kształt okrągłego i jednolitego, jak niektóre granulki, małe kulki lub granulki sferyczne. Zwykle mają gładkie powierzchnie, które łatwo się toczą.
Wpływ na granulację:
Łatwy przepływ: materiały sferyczne mają tendencję do płynnego przepływu przez leżak zasilający do granulatora, zmniejszając ryzyko blokady lub zatkanie.
Wydajne cięcie: Jednomierny kształt materiałów sferycznych ułatwia chwytanie i cięcie, prowadząc do bardziej spójnych i jednolitych granulków.
Mniej zużycia na łopatach: ponieważ materiały sferyczne nie przedstawiają ostrych kąty lub krawędzi, zwykle powodują mniej zużycia łopat i siatki ekranu.
Materiały włókniste
Charakterystyka: Materiały włókniskowe, takie jak papier, tekstylia, materia roślinna lub guma, mają długie, podobne do nici struktury. Materiały te są odporne na równomierne cięcie i mogą łatwo splątać lub owinąć ostrza.
Wpływ na granulację:
Słaba wydajność cięcia: Materiały włókniskowe są często trudne do pokrojonych na małe kawałki, ponieważ włókna mają tendencję do rozciągania lub owijania ostrzy. Może to zmniejszyć skuteczność granulatora i może prowadzić do zatkania.
Wysokie zużycie: Włókna mogą powodować zużycie na ostrzach, szczególnie jeśli owijają się wokół wirnika, potencjalnie prowadząc do częstej konserwacji lub wymiany ostrzy.
Problemy paszowe: Materiały włókniste mogą powodować niespójności karmienia ze względu na ich tendencję do splątania i blokowania systemu karmienia.
2. Konfigurowanie granulatora dla różnych kształtów materiałów
Granulatory można skonfigurować lub dostosowywać na kilka sposobów do skutecznego obsługi różnych kształtów materiałów, zapewniając spójny rozmiar cząstek, przepustowość i minimalne zużycie maszyny. Oto kilka opcji konfiguracji:
Dla materiałów w kształcie nieregularnych
Regulowana prędkość wirnika: W przypadku materiałów nieregularnych często konieczne jest dostosowanie prędkości wirnika, aby granulator był lepszy chwyt i rozbić materiał. Wolniejsze prędkości wirnika mogą pomóc uniknąć przeciążenia maszyny, podczas gdy wyższe prędkości mogą być przydatne do przecinania grubszego lub twardszego materiału.
Knowustanne noże: Korzystanie z noży o wielokrotności lub rozłożonych może pomóc poprawić wydajność cięcia nieregularnych materiałów. Umożliwia to granulatorowi wycinanie materiałów pod różnymi kątami, zwiększając prawdopodobieństwo osiągnięcia jednolitych granulek.
Kontrola szybkości zasilacza: Zmienna szybkość zasilacza można zastosować do regulacji wejścia materiału do granulatora. Może to pomóc w zapobieganiu przeciążeniom i zapewnienia gładszego przepływu materiału, nawet w przypadku materiałów nieregularnych.
Wstępne rozstrzygnięcie: Jeśli materiał nieregularny jest zbyt duży lub twardy, można zastosować wstępny podatak lub upadek do zmniejszenia wielkości materiału przed wejściem do granulatora. Zapewnia to łatwiejsze do opanowania elementy, które są łatwiejsze.
Dla materiałów sferycznych
Wyższe prędkości wirnika: materiały sferyczne, ze względu na ich gładki i regularny kształt, można przetwarzać bardziej wydajnie przy wyższych prędkościach wirnika. Pozwala to granulatorowi szybko rozbić materiał na pożądany rozmiar cząstek przy minimalnej utraty energii.
Mniejsza siatka ekranu: Aby utrzymać spójny rozmiar cząstek, granulatory przetwarzające materiały sferyczne mogą wykorzystywać mniejsze siatki ekranowe. Zapewnia to, że granulki są jednolite i mają odpowiedni rozmiar, gdy materiał przechodzi przez ekran po cięciu.
Mniej agresywne działanie cięcia: ponieważ materiały sferyczne nie wymagają agresywnego cięcia, maszyna może być skonfigurowana z tępymi ostrzami lub zwężonymi nożami, aby delikatnie rozbić materiał bez nadmiernego zużycia elementów tnących.
Minimalne przetwarzanie wstępne: materiały sferyczne ogólnie nie wymagają wstępnego przetwarzania, co ułatwia je obsługą i zasilaniem bezpośrednio do granulatora.
Dla materiałów włóknistych
Wolniejsze prędkości wirnika: wolniejsze prędkości wirnika mogą pomóc zmniejszyć ryzyko zaplątania włókien wokół ostrzy i umożliwić bardziej kontrolowane cięcie materiałów włóknistych.
Ostrza wytrzymałe lub przeciwdziałające rotacyjne: granulatory z przeciwdziałającymi ostrzami lub wyspecjalizowanymi wytrzymałymi nożami są lepiej przygotowane do radzenia sobie z materiałami włóknistymi. Te ostrza pomagają skuteczniej ścinać włókna i uniemożliwiają im owijanie się wokół wirnika.
Silnik o wysokiej czułości: Można zastosować silnik o wysokiej mocy o zmiennej prędkości, aby upewnić się, że granulator poradziłby sobie z wysoką opornością z materiałów włóknistych bez przeciągania lub powodowania przeciążenia.
Wibracje lub podajniki oscylacyjne: w przypadku materiałów włóknistych, zawierające wibracje lub podajniki oscylacyjne mogą pomóc w utrzymaniu płynnego przepływu materiału do granulatora, zapobiegając zatkaniu i splątaniu.
Siatka ekranowa z większymi otworami: Materiały włókniste mogą wymagać większych otworów ekranu, aby umożliwić przejście włókien bez zatkania siatki. Zapewnia to gładszy przepływ i mniej gromadzenia się materiału wewnątrz maszyny.
Ogólne konfiguracje dla wszystkich typów materiałów
Twarde materiały ekranowe: W przypadku materiałów ściernych, takich jak nieregularne lub włókniste materiały, mogą być wymagane twardsze, odporne na zużycie ekrany, aby zapobiec zużyciu i przedłużyć żywotność granulatora.
System dmuchawy lub próżni: Dodanie dmuchawy lub układu próżniowego do granulatora może pomóc usunąć lżejsze cząstki lub kurz z komory tnącej, zapewniając lepszy przepływ materiału i zapobiegając zatkaniu.
Wstępne zamrażanie dla dużych lub mieszanych materiałów: Jeśli materiały są duże, twarde lub składają się z mieszanych kształtów, przy użyciu etapu wstępnego rozstrzygania może zapewnić, że granulator jest tylko materiałami przetwarzającymi, które są możliwe do zarządzania, zmniejszając naprężenie na ostrza i wirnika.
