Biorąc pod uwagę surowe środowisko operacyjne młotków, konstrukcja wirnika musi być zaprojektowana pod kątem trwałości. Rotor musi wytrzymać szybką obrót i powtarzające się uderzenia, więc musi być solidną strukturą wykonaną z mocnych materiałów. Zapewnia to długą żywotność i trwałą wydajność, zdolne do wytrzymania rygorów ciągłej pracy bez zużycia i zmęczenia.
Inne czynniki wpływające Młyn młotka Wydajność:
Projektowanie i konfiguracja młotka: Projektowanie i konfiguracja młotka mają silny wpływ na zwiększenie wydajności młynek. Badania wykazały, że modyfikacja młotów małej szlifierki spowodowało zwiększenie zdolności i wydajności. Zmiana prędkości końcówki w tym przypadku spowodowała również poprawę netto w stosunku do pierwotnej prędkości młyna młotka nawet o 300%.
Rozmiar ekranu: Rozmiar otworów ekranu określa końcowy rozmiar cząstek materiału uziemienia. Mniejszy rozmiar ekranu spowoduje drobniejszy szlif, a większy rozmiar ekranu spowoduje grubszy szlif.
Zawartość wilgoci na pasz: zawartość wilgoci w surowcu może również wpływać na wydajność młyna młotka. Mokry materiał jest zwykle trudniejszy do szlifowania niż suchy materiał, a także może powodować zatykanie młyna.
Prędkość wskazówek: prędkość końcówki młotów jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność młyna młotka. Wyższa prędkość końcówki spowoduje drobniejszy szlif, ale może również prowadzić do zwiększonego zużycia młotów i ekranu.
Konserwacja młyna młotka: Właściwe utrzymanie młyna młotka jest niezbędne dla optymalnej wydajności. Obejmuje to regularną kontrolę młotów, ekranu i innych elementów, a także smarowanie i regulacje w razie potrzeby.
Optymalizując te czynniki, operatorzy Młynów Hammer mogą osiągnąć pożądany rozmiar i przepustowość cząstek dla ich konkretnego zastosowania.
